压力蒸汽灭菌是消毒供应中心首选的物理灭菌方法，在灭菌过程中影响灭菌效果的主要因素就是湿包。有以下三种情况之一视为湿包：灭菌包表面触摸有潮湿感，化学指示胶带有水痕迹，灭菌包内有水珠。
造成湿包的原因
       待灭菌物品的处置与包装不当：物品或包装材料在灭菌前受潮或器械不完全干燥，灭菌后导致湿包；灭菌包体积过大，质量过重；金属器械较多，重叠包装时未使用吸水布分隔，盘、碗、盆开口方向不一致，不利于蒸汽穿透。
       灭菌物品装载不合格：预真空压力蒸汽灭菌器的装载量不能超过柜室容积的90%，因为装载量过多会阻碍蒸汽的流通，既达不到灭菌的效果，也不利于干燥，易造成湿包。
        操作不当：灭菌器预热时间短；灭菌器出现故障，未及时处理；灭菌器排气孔上的过滤器堵塞，灭菌结束后未及时处理沉积物，导致冷凝水排出障碍。
        蒸汽质量及管线设计：蒸汽中冷凝水含量高；蒸汽管线中含水高；蒸汽管线的绝缘性差；蒸汽管线的设计问题；蒸汽管线的倾斜度不够。
        灭菌后的物品干燥与冷却方式不当：灭菌后的物品干燥冷却时间过短，冷却时间小于30min。
        突然停水、停电：灭菌程序被迫停止，灭菌物品滞留灭菌器内，大量蒸汽变成水导致湿包。

解决方案
         规范待灭菌物品处置及包装流程：器械物品要干燥，包装松紧适度，灭菌包的质量体积大小适中。
         装载合格：灭菌包装载时避免与灭菌柜四壁接触，尽量将同类物品同批灭菌。物品摆放时，大包放上层，小包放下层，金属包平放，相邻灭菌包之间保持距 离，利于蒸汽穿透。
        及时与锅炉房沟通，以提供灭菌所需的稳定的蒸汽。避免正在灭菌时加水，灭菌器工作前排出管道内冷凝水。
        灭菌器相关问题：消毒员每日检查灭菌器过滤网，遵守各种操规程，正确维护、保养和监测灭菌器；实际工作中密切观察，发现异常及时处理。
        突然停水停电：突然停水停电导致物品停留灭菌器内时间延长，柜室内温度下降，蒸汽转变为水分而造成湿包，应及时打开灭菌器门。
        突然停水停电：突然停水停电导致物品停留灭菌器内时间延长，柜室内温度下降，蒸汽转变为水分而造成湿包，应及时打开灭菌器门。
        建立湿包记录：将每个湿包的相关资料完整记录，内容包括湿包部位、程度、放置位置、物品种类、包装方法、锅号锅次、操作者。
        杜绝湿包发放：如果发现湿包，不得发放，重新包装灭菌。