灭菌后出现湿包的原因及处理办法
- 分类:行业新闻
- 作者:麦迪帕克小编
- 来源:(资料来源于网络整理,仅供参考侵删)
- 发布时间:2021-09-27
- 访问量:493
【概要描述】 湿包视为被污染,有引起医院感染的危险,返工既加大了工作负荷,又增加成本消耗。
灭菌后出现湿包的原因及处理办法
【概要描述】 湿包视为被污染,有引起医院感染的危险,返工既加大了工作负荷,又增加成本消耗。
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医院消毒供应中心的灭菌质量直接关系到患者安危,灭菌质量与灭菌器的灭菌效果、操作情况等密切相关。在灭菌过程中影响灭菌效果的主要原因之一就是湿包。
湿包视为被污染,有引起医院感染的危险,返工既加大了工作负荷,又增加成本消耗。
灭菌包内潮湿的原因是什么?
1、灭菌物品包装前呈潮湿状态,不仅影响蒸汽的穿透而且灭菌后导致冷凝水生成量增加。
2、灭菌包内器械数量多,产生的冷凝水多不易汽化。
3、棉纺品包装过紧。
4、物品装放或卸载时操作不当,导致潮气不能脱离包装。
5、干燥时间过短。
6、供气管道过长,管道内的冷空气带在蒸汽中,输送至灭菌器内导致湿包。
灭菌包外潮湿的原因是什么?
1、装载问题:装载量过大,致使包裹接触到灭菌器内壁,冷凝水渗入包内。
2、器械和盆、盘没有单个包装。
3、器械包置于上层,冷凝水滴湿下层的物品包,特别是敷料包。
4、排出蒸汽管道有扭曲或堵塞。
5、汽源的质量。
6、灭菌员灭菌前未将供气管路中的冷凝水彻底排掉。
湿包的预防与处理办法
1、加强人员的管理
(1)提高消毒供应中心人员对消毒灭菌的认识,严格执行各项规章制度、技术操作规程和质量标准。如摆放物品要留有空隙,包装和松紧度随着物品改变而改变等。
(2)熟练掌握灭菌器的性能、易发生故障的原因及排除、维修方法。熟知水压、汽压、灭菌时间、灭菌温度及工作压力的标准参数。
(3)每次操作前要检查输水管是否发生堵塞,发现疏水管线堵塞要及时处理,防止出现冷凝水不能顺利排出导致湿包。
(4)加强设备的管理定期督促专业维修人员,对灭菌器进,行定时检修,防患于未然。
2、包装环节的控制
(1)包装前要保持敷料类物品的清洁干燥,金属类物品要彻底烘干,保证物品达到包装要求。
(2)严格限制包装的体积和重量;包内物品摆放有序,严禁相互重叠;容器之间应垫吸水性垫巾。
3、灭菌环节的控制
(1)严格要求相关人员,认真执行灭菌器的操作规程,使用前必须检查灭菌器各部的性能。
(2)做好工艺检测:规范物品的摆放、装载,体积过大,重量超重的包一律退回,不予灭菌,严格把关。
4、灭菌后的控制
(1)灭菌物品的干燥时间要超过30 分钟,无菌包应自然冷却,不能放在空调下,防止产生冷凝水。
(2)锅内灭菌物品的温度较高,要用正确的方法进行冷却。避免直接与外界空气大量接触后因温差导致冷凝水产生,发生湿包。
(3)灭菌完成后,锅门只打开局部,在温度下降后,再将物品取出。取出后,冷却至室温后放置无菌存储柜或相应科室。
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